Línea de zumos y bebidas de fruta
En una planta de zumos o bebidas de fruta la mayor parte del acero inoxidable está en la sala de tanques: almacenamiento de zumo o concentrado, disolución de azúcar, mezcla y pulmón, unidos por tubería y limpiados por un único sistema CIP. Esa es la parte que diseñamos y fabricamos.
La preparación de fruta, la extracción y el llenado se especifican de proveedores reconocidos según su fruta y envase, se integran en la misma disposición y se identifican como de terceros en la cotización.
Flujo de proceso
Fabricado por nosotros Especificado e integrado
- 1 Lavado, selección y extracción de fruta
Lavadoras, trituradoras, despulpadoras o prensas según su fruta; o se omite si parte de concentrado.
- 2 Almacenamiento de zumo y concentrado
Tanques aislados con agitación que mantienen zumo o concentrado a temperatura entre entregas y producción.
Tanques de enfriamiento y almacenamiento de leche - 3 Disolución de azúcar y mezcla
Tanques encamisados con agitador de alto cizallamiento o hélice para jarabe, reconstitución y formulación.
Tanques de mezcla para lácteos - 4 Homogeneización y desaireación
Se añade cuando el producto lo requiere —zumo turbio, bebidas de zumo y leche— de proveedores reconocidos.
- 5 Tratamiento térmico
Sistema de placas o tubular, con temperatura y retención según el producto y su pH.
Equipos de pasteurización de leche - 6 Pulmón antes del llenado
Mantiene estable el tratamiento térmico cuando la llenadora se detiene.
Tanques de enfriamiento y almacenamiento de leche - 7 Llenado en caliente o aséptico
Llenadora de botella, cartón o bolsa según su envase y vida útil.
- 8 CIP
Un equipo CIP dimensionado para la sala de tanques, el tratamiento térmico y el circuito más largo.
Sistemas de limpieza CIP
Desde nuestro taller
De la consulta a la puesta en marcha
- Usted nos envía sus requisitos
Materia prima, producto final, capacidad, tensión y frecuencia, fuente de calor y puerto de destino. Si no está seguro de algún dato, cuéntenos lo que sí sabe.
- Le enviamos una propuesta de proceso
Diagrama de proceso, lista de equipos con especificaciones, disposición sugerida y cotización. Si tiene sentido más de una configuración, le explicamos las ventajas e inconvenientes en lugar de enviar una sola opción.
- Fabricamos y probamos
Corte, soldadura, pulido y montaje en nuestro propio taller. Las máquinas estándar se despachan en 20 días; una línea completa en 40–45 días.
- Instalación y capacitación
Nuestros ingenieros viajan a planta: normalmente 4 días para instalación, puesta en marcha y capacitación de operarios. Viaje y alojamiento a cargo del comprador.
Preguntas frecuentes de compradores
¿Los mismos tanques sirven para zumo y lácteos?
¿Fabrican las máquinas de preparación de fruta y llenado?
Cuéntenos sobre su proceso
Unos tres minutos. Un ingeniero lee cada solicitud y responde con preguntas o una propuesta de proceso, no con una lista de precios automática.