Pasteurizadores, tanques, sistemas CIP y líneas de huevo, fabricados en nuestro propio taller. Cada cotización parte de su caudal, su tensión y su vapor disponible.
Ambos son líquidos sensibles al calor y ricos en proteína. Comparten construcción higiénica y diseño de limpieza, pero trabajan a temperaturas muy distintas.
Recepción, estandarización, tratamiento térmico, fermentación, batido y CIP. Máquinas individuales o una línea ajustada a su volumen diario.
Lavado, clasificación, cascado, separación, pasteurización y almacenamiento refrigerado, para pasar del huevo con cáscara al huevo líquido.
Máquinas individuales que encajan en una línea existente, o una línea completa para un edificio vacío. Empiece por la etapa que le falta.
Antes de cotizar una línea calculamos el flujo de proceso, el equilibrio entre etapas, la carga de servicios y la superficie.
Las cinco líneas
De la recepción de leche cruda a la leche pasteurizada envasada, configurada según su volumen diario, vida útil y turnos.
Lavado, clasificación, cascado, separación, pasteurización y almacenamiento refrigerado, con las etapas pulmón que mantienen el caudal estable.
Mezcla, tratamiento térmico, fermentación y enfriamiento para yogur firme, batido y bebible.
Dos calculadoras basadas en los datos publicados de nuestros equipos. Envíe el resultado a un ingeniero para una propuesta completa.
Introduzca litros por día y horas. Obtenga modelo, carga de vapor y caldera.
Introduzca huevos por día. Obtenga cascadora, clasificadora y lavadora para su suministro.
Materia prima, producto final, capacidad, tensión y frecuencia, fuente de calor y puerto de destino. Si no está seguro de algún dato, cuéntenos lo que sí sabe.
Diagrama de proceso, lista de equipos con especificaciones, disposición sugerida y cotización. Si tiene sentido más de una configuración, le explicamos las ventajas e inconvenientes en lugar de enviar una sola opción.
Corte, soldadura, pulido y montaje en nuestro propio taller. Las máquinas estándar se despachan en 20 días; una línea completa en 40–45 días.
Nuestros ingenieros viajan a planta: normalmente 4 días para instalación, puesta en marcha y capacitación de operarios. Viaje y alojamiento a cargo del comprador.
Componentes Siemens de serie. Si su equipo necesita piezas que pueda conseguir localmente, fabricamos con la marca que indique: Schneider, Mitsubishi y otras bajo pedido.
Si su planta tiene una línea de leche y otra de huevo, trata con un solo proveedor, un juego de planos y una lista de repuestos en lugar de dos.
No le pedimos que elija el modelo estándar más parecido. Volúmenes de tanque, superficie de intercambio y bombas se calculan a partir del caudal que nos indica.
El corte, la soldadura, el pulido y el montaje se hacen en nuestras instalaciones, así que un cambio de diseño no depende de negociarlo con una fábrica externa.
Superficies de contacto en SUS304 con acabado Ra 0,6 μm, soldadura con argón, juntas de grado alimentario, y cada máquina sale con su certificado de material.
2 años en tanques, bastidores y conjuntos fabricados; 1 año en componentes eléctricos y electrónicos. Nuestros ingenieros viajan a planta para la instalación y puesta en marcha.
Los compradores fuera de China preguntan por la construcción antes que por el precio: el material real de contacto, el acabado de las soldaduras, qué pasa tras la puesta en marcha. Aquí están las respuestas.
Un ingeniero responde con diagrama de proceso, lista de equipos, disposición sugerida y cotización, o con las preguntas que necesitemos aclarar primero.
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